異形絲的異形度隨著熔體細(xì)流冷卻(cooling)條件(tiáo jiàn)的加劇而增加，影響因素(factor)主要有:冷卻位置（position )、冷卻溫度（temperature)和冷卻風(fēng)速。噴絲板又稱紡絲帽。噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。按纖維的類別和規(guī)格不同，有不同的規(guī)格、形狀、孔型、材質(zhì)等。噴絲板在較高的溫度和壓力下工作。要求耐壓、耐腐蝕和足夠的機(jī)械強(qiáng)度。噴絲板可分：（1）普通型，其中又可分為熔紡噴絲板（其外形有圓形、矩形、扇形）和濕紡噴絲板（又稱噴絲帽）；（2）異形噴絲板，紡制纖維的斷面是非圓形的；（3）復(fù)合噴絲板以制造復(fù)合纖維。隨著吹風(fēng)點距噴絲板距離的縮短，纖維(Fiber)異形度增大，如在紡制三葉形滌綸短纖維時，在保證其它條件不變的情況(Condition)下，環(huán)吹風(fēng)位置與噴絲板距離為20 mm時，所紡纖維異形度為45.7%;距離為00 mm時，纖維異形度為50.6%;距離為70 mm時，纖維異形度為66.7%。在冷卻過程(process)中，側(cè)吹風(fēng)的溫度和速度對纖維的成形和性能(xìng néng)影響很大，側(cè)吹風(fēng)溫度太低時，強(qiáng)冷易造成整個紡絲線上外層取向高而芯層低，使截面上各個部分的分子(Molecule)取向度和結(jié)晶取向度有差異，從而影響纖維強(qiáng)度（strength)，卷繞成形時易造成側(cè)面有網(wǎng)絲。

側(cè)吹風(fēng)溫度（temperature)太高時，易造成纖維(Fiber)異形度的變化，且所紡纖維伸長較大，卷繞成形時側(cè)面有絨絲。噴絲板又稱紡絲帽。噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。按纖維的類別和規(guī)格不同，有不同的規(guī)格、形狀、孔型、材質(zhì)等。噴絲板在較高的溫度和壓力下工作。要求耐壓、耐腐蝕和足夠的機(jī)械強(qiáng)度。隨著風(fēng)流速度的增加，纖維的分子(Molecule)取向和結(jié)晶取向增加，從而導(dǎo)致斷裂（fracture)伸長下降(descend)，強(qiáng)度（strength)有所改善。實驗也說明只要在噴絲頭區(qū)不過冷(supercooling)的條件(tiáo jiàn)下，提高冷卻(cooling)速度不會對可紡性產(chǎn)生大的影響。

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