噴絲板清洗、過(guò)濾芯清洗

化纖項(xiàng)目需要清洗的部件主要有噴絲板、過(guò)濾芯、噴嘴、加捻器、摩擦片、環(huán)吹風(fēng)筒、側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)以及各種噴絲板組件（砂杯、分配板、網(wǎng)片）；
1.噴絲板超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)清洗
a.滌綸長(zhǎng)絲噴絲板，滌綸噴絲板根據(jù)孔徑大小以及孔數(shù)的多少，可采用聚能式超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)與復(fù)合式超聲波清洗。常規(guī)孔徑大于0.9mm的一般我們推薦聚能式超聲波清洗機(jī)，而對(duì)于0.9mm以下的噴絲板，我們推薦客戶（kè hù）采用復(fù)合式超聲波清洗機(jī)。對(duì)于滌綸長(zhǎng)絲噴絲板，如果孔數(shù)為44或者288的孔，我們也推薦采用復(fù)合式超聲波清洗機(jī)。
b.滌綸短纖噴絲板，對(duì)于短纖噴絲板，因?yàn)槠錇榄h(huán)狀結(jié)構(gòu)，所以我推薦采用轉(zhuǎn)盤式的聚能超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)清洗，清洗效果（effect）相當(dāng)可以。
c.錦綸噴絲板，常規(guī)錦綸噴絲板，采用聚能式超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)清洗機(jī)即可，但對(duì)于PA66的噴絲板，清洗難度（difficulty)高，我們也推薦采用復(fù)合(recombination)式的超聲波清洗機(jī)。噴絲板可分：（1）普通型，其中又可分為熔紡噴絲板（其外形有圓形、矩形、扇形）和濕紡噴絲板（又稱噴絲帽）；（2）異形噴絲板，紡制纖維的斷面是非圓形的；（3）復(fù)合噴絲板以制造復(fù)合纖維。
d.無(wú)紡布噴絲板，根據(jù)廠家的清洗要求，有分布式超聲波，聚能式超聲波，與復(fù)合(recombination)式超聲波清洗機(jī)，一般老外投資的無(wú)紡布企業(yè)(Enterprise)均采用復(fù)合式的
e.粘膠噴絲板，聚能式超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)清洗機(jī)即可；
f.氨綸噴絲板，國(guó)內(nèi)主流均采用聚能式超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)清洗機(jī)；
g.腈綸噴絲板，因?yàn)槠淇讛?shù)非常多，而清洗量較少，主流配置復(fù)合式轉(zhuǎn)盤超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)清洗機(jī)
當(dāng)前紡絲項(xiàng)目噴絲板清洗，主流為聚能式與復(fù)合式超聲波清洗機(jī)；可提升產(chǎn)品(Product)品質(zhì)。噴絲板可分：（1）普通型，其中又可分為熔紡噴絲板（其外形有圓形、矩形、扇形）和濕紡噴絲板（又稱噴絲帽）；（2）異形噴絲板，紡制纖維的斷面是非圓形的；（3）復(fù)合噴絲板以制造復(fù)合纖維。
2.過(guò)濾芯清洗
過(guò)濾芯(Filter)清洗一般為水解法與三甘醇法清洗，而目前新項(xiàng)目開(kāi)始向水解法清洗過(guò)濾芯傾斜；在主流滌綸聚酯已經(jīng)使用(use)水解法多年后，錦綸聚合也開(kāi)始采用水解法。噴絲板又稱紡絲帽。噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過(guò)微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過(guò)凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。按纖維的類別和規(guī)格不同，有不同的規(guī)格、形狀、孔型、材質(zhì)等。噴絲板在較高的溫度和壓力下工作。要求耐壓、耐腐蝕和足夠的機(jī)械強(qiáng)度。包括目前的再生聚合也在向水解法傾斜。
在三甘醇或者水解(Hydrolysis)后，過(guò)濾芯(Filter)再經(jīng)過(guò)高壓水洗，以前這個(gè)環(huán)節(jié)一般是配置一個(gè)高壓泵，人工沖洗，但目前主流廠家均采用自動(dòng)高壓濾芯清洗機(jī)，可大大提升清洗效果，節(jié)約人工成本（Cost）。采用自動(dòng)高壓水洗的優(yōu)勢(shì)在再生聚酯的過(guò)濾芯清洗體現(xiàn)的尤為突出。
再下來(lái)就是超聲波清洗，常規(guī)滌綸聚酯、氨綸、再生聚酯等行業(yè)，一般采用聚能式超聲波清洗機(jī)即可滿足清洗要求；其中延伸機(jī)型：Z字行程清洗、內(nèi)沖水清洗；
錦綸、腈綸聚酯多采用復(fù)合(recombination)式超聲波清洗機(jī)。
3.其他配件清洗
環(huán)吹風(fēng)筒，采用分布式清洗機(jī)，加環(huán)吹風(fēng)筒旋轉(zhuǎn)支架
側(cè)吹風(fēng)網(wǎng)、砂杯、分配板、噴嘴等附件，均采用分布式超聲波清洗。

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